作為海洋石油開采的核心裝備，水下采油樹是海底以下數(shù)千米油氣生產(chǎn)管柱與海底油氣運輸管道連接的重要樞紐，猶如井口智能“水龍頭”，控制著油氣開采速度，并對生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)測和調(diào)整，具備安全隔離儲油層、保證井下作業(yè)安全等功能，是構(gòu)建水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎設施。

　　本次總裝的深水水下采油樹是國內(nèi)首臺自主研發(fā)的攜帶可回收式計量調(diào)節(jié)模塊（FCM）的深水水下采油樹，最大工作水深2000米，額定工作壓力10000psi，相當于690個大氣壓，最低工作溫度零下46℃，設計壽命30年，是目前國內(nèi)水深最大、壓力等級最高、溫度適用范圍最廣的水下采油樹。

　　水下采油樹處于嚴苛的工作環(huán)境且需要具備超長的免維護時限，對設備密封強度、材料承壓能力、工藝質(zhì)量都提出世界級技術(shù)挑戰(zhàn)，相較于淺水采油樹，深水采油樹尺寸重量更大、控制管理界面更多、系統(tǒng)更復雜開發(fā)難度大、技術(shù)壁壘高、投資金額大，國際上僅有少數(shù)國家掌握其關(guān)鍵核心技術(shù)。

　　項目團隊通過多學科創(chuàng)新研究、有限元計算分析、液壓分析、通信分析、抗振動模擬測試等方法，攻克2000米級超深水采油樹布局及系統(tǒng)分析、FCM模塊安裝定位技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)難題。

　　總裝作業(yè)過程中，項目開展全過程質(zhì)量管控，精心挑選可達到醫(yī)藥食品加工標準的10萬級潔凈車間，嚴密監(jiān)測液壓流道潔凈度，較計劃提前完成水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制模塊、液壓元器件裝配。

　　項目開發(fā)新型焊接工藝，優(yōu)化質(zhì)檢測量技術(shù)，強化底部結(jié)構(gòu)框架預制尺寸控制，實現(xiàn)垂直度誤差0.5度以內(nèi)，全面滿足水下采油樹集成精度要求。

　　本次完成總裝的水下采油樹是海油工程“擎海”品牌重要核心水下裝備之一，近年來，海油工程通過強化自主攻關(guān)和科技創(chuàng)新，并發(fā)揮鏈長融通帶動作用，突破多項深水水下裝備的設計、制造、測試技術(shù)，建成了水下產(chǎn)品研發(fā)、制造與測試、深水環(huán)境模擬測試等多個水下裝備科研平臺，全面形成了水下中心管匯、水下分配單元連接器、臍帶纜終端等10多種水下關(guān)鍵裝備的自主研發(fā)制造能力，實現(xiàn)了從簡單到復雜、從淺水到超深水、從全部依靠進口到大范圍國產(chǎn)化的跨越，為實現(xiàn)深水油氣裝備高水平自主化提供了堅強保障。