技術創新：突破軋制壁壘

　　中金公司通過重構二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設計進行精準優化，以及利用動態潤滑技術、軋制工藝設計，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內，產品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達到行業先進水平。

　　市場開拓：精準對接下游需求

　　在前期市場布局中，中金公司與集團銷售、技術部門協同深入市場調研，精準掌握下游行業對不銹鋼薄帶在質量、性能和尺寸精度等方面的需求，為產品開發和工藝設計提供了明確方向。同時，通過優化接單模式、縮短供應鏈響應周期等舉措，快速完成了首批訂單交付。

　　研產銷協同：打造高效響應體系

　　此次不銹鋼薄帶產品實現批量接單出貨，離不開從研發到生產再到銷售的全流程閉環管理體系。中金公司創新開發1.6毫米極薄規格熱軋白皮卷直供二十輥軋制方法，實現常規路徑與創新路徑的靈活切換，有效提升生產效率。在質量管控上，嚴格執行《工序間產品質量驗收標準》，從原料篩選到成品軋制實施全流程質量管控，確保交付產品高品質。該公司還組建了產供銷協同團隊，實現針對客戶個性化需求的快速接單、生產與交貨。

　　該公司還聯合集團銷售、技術部門組建了研產銷協同團隊，實現針對客戶個性化需求的快速接單、生產與交貨。

　　此次300噸不銹鋼薄帶的成功交付，為中金公司推進“增品種、提品質、創品牌”的“三品工程”注入強勁動能。